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提升仓库存储效益的5种方法

  从现代物流学角度来说,仓库是承接着供应链上下游的关键部门,进一步通过信息化系统能够有效的提升供应链的整体运行效率。

  从本质上看,仓库最核心的价值就是存储。如何在同样单位面积下存储更多的货物,如何保障货物库存数量正确是最彻底的评判标准。

  今天我们就来着重探讨一下实现仓库存储效果的几类方法:

  有效的先进先出

  贯通式货架系统

  利用货架的每层,形成贯通的通道,从一端存入物品,从另一端取出物品,物品在通道中自行按先后顺序排队,不会出现越位等现象。贯通式货架系统能非常有效地保证先进先出。

  “双仓法”储存

  给每种被储物都准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,则可以保证实现“先进先出”。

  应用WMS系统

  采用WMS系统管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间程序输出的程序,取货时计算机就能按时间给予指示,以保证“先进先出”。

  这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来,即在保证一定先进先出前提下,将周转快的物资随机存放在便于存储之处,以加快周转,减少劳动消耗。

  有效的仓容利用率

  主要目的是减少储存设施的投资,提高单位存储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用,有三类方法:

  (1)采取高垛的方法,增加储存的高度。具体方法有,采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。

  (2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积,具体有采用窄巷道式通道,配以轨道式装卸车辆,以减少车辆运行宽度要求,采用侧叉车、推拉式叉车,以减少叉车转弯所需的宽度。

  (3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架,采用可进车的可卸式货架,采用各种贯通式货架,采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。

                           

  有效的存储定位

  储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效,能大大节约寻找、存放、取出的时间,节约不少物化劳动及活劳动,而且能防止差错,便于清点及实行订货点等的管理方式。

  储存定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:

  (1)“四号定位”方式。用一组四位数字来确定存取位置的固定 、货位方法,是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是:序号、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号,在物资入库时,l按规划要求,对物资编号,记录在帐卡上,提货时按四位数字的指示,很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划,并能很快地存取货物,有利于提高速度,减少差错。

  (2)电子计算机定位系统。是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势,在入库时,将存放货位输入计算机,出库时向计算机发出指令,并按计算机的指示人工或自动寻址,找到存放货,拣选取货的方式。一般采取自由货位方式,计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处,或根据人库货物的存放时间和特点,指示合适的货位,取货时也可就近就便。这种方式可以充分利用每一个货位,而不需专位待货,有利于提高仓库的储存能力,当吞吐量相同时,可比一般仓库减少建筑面积。

  有效的库存管理

  对储存物资数量和质量的监测不但是掌握基本情况之必须,也是科学库存控制之必须。在实际工作中稍有差错,就会使帐物不符,所以,必须及时且准确地掌握实际储存情况,经常与帐卡核对,这无论是人工管理或是计算机管理都是必不可少的。此外,经常的监测也是掌握被存物质量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有:

  (1)“五五化”堆码。是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时,以“五”为基本计数单位,堆成总量为“五”的倍数的垛形,如梅花五、重迭五等,堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错。

  (2)光电识别系统。在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。

  (4)监控系统。WMS系统指示存取,可以防止人工存取所易于出现的差错,如果在被存物上采用条形码认寻技术,使识别计数和WMS系统联结,每存、取一件物品时,识别装置自动将条形码识别并将其输入WMS系统,WMS系统会自动做出存取记录。这样只需向WMS系统查询,就可了解所存物品的准确情况,而无需再建立一套对实有数的监测系统。

  运储设备一体化

  集装箱等集装设施的出现,也给储存带来了新观念,采用集装箱后,本身便是一栋仓库,不需要再有传统意义的库房,在物流过程中,也就省去了入库、验收、清点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业,因而对改变传统储存作业有很重要意义,是储存合理化的一种有效方式。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓储,仓库,管理,优化